フルフィルメントとは？基本の意味から業務内容・導入メリット・委託先の選び方まで徹底解説

フルフィルメントの基本｜ECビジネスを支える物流プロセスの全体像

「注文が入ったのに出荷が追いつかない」「クレームの半分以上が配送トラブルだった」——EC事業を始めてしばらくすると、こうした壁にぶつかる担当者は少なくありません。商品を売ることには力を入れていても、その後の「届ける」部分がボトルネックになってしまうケースは驚くほど多いのです。

フルフィルメントとは？基本の意味から業務内容・導入メリット・委託先の選び方まで徹底解説

フルフィルメントという言葉は、英語の「fulfillment（履行・遂行）」に由来しています。もともとは「約束を果たす」という意味を持ちますが、物流・EC業界では「顧客の注文を受けてから商品が届くまでのすべての工程」を包括的に指す用語として定着しました。具体的には、入荷・検品から在庫管理、受注処理、ピッキング、梱包、出荷、配送、そして返品・交換対応までが含まれます。

では、なぜいま「フルフィルメント」という概念がこれほど注目されているのでしょうか。その背景には、EC市場の急速な拡大があります。経済産業省の調査によると、日本国内のBtoC-EC市場規模は2024年時点で約26.1兆円に達し、10年前と比較して約2倍以上に成長しました。市場が拡大すれば、当然ながら出荷件数も増えます。1日の出荷が数十件だった頃は手作業でも回っていた倉庫が、数百件、数千件となった途端にパンクしてしまう。これはEC事業者にとって「成長の代償」ともいえる現象です。

さらに、消費者の期待水準も上がり続けています。「翌日届くのが当たり前」「時間指定ができて当然」——こうした感覚が浸透した結果、フルフィルメントの品質がそのまま顧客満足度に直結するようになりました。ある調査では、EC購入者の多くが「配送の遅延や梱包の雑さが購入意欲に影響する」と回答しています。つまり、どれだけ良い商品を揃えても、届け方が悪ければリピーターは離れていくのです。

フルフィルメントは単なる「発送作業」ではありません。受注から配送完了まで、そして返品・交換という購入後の体験まで含めた、ECビジネスの根幹を成すプロセスなのです。この認識を持てるかどうかが、事業の成長スピードを左右するといっても過言ではありません。

フルフィルメントに含まれる業務内容｜受注から配送・返品対応までの流れ

倉庫の朝は早いです。入荷トラックが到着し、検品担当者がハンディターミナルを片手にバーコードを読み取りながら数量と品質を確認していく。その裏では受注データがシステムに流れ込み、ピッキングリストが自動生成されている。フルフィルメントの現場は、まるで精密な歯車のように複数の業務が同時進行しています。

フルフィルメントに含まれる業務は多岐にわたりますが、大きく分けると以下の7つの工程で構成されています。

入荷・検品——すべての品質はここで決まる

商品がメーカーや仕入先から倉庫に届いた段階で最初に行うのが入荷検品です。届いた商品の数量、品番、外観に破損がないかをひとつずつ確認し、在庫データとして登録します。ここで見落としがあると、後工程のすべてに影響が波及します。たとえば、ある化粧品ECでは入荷検品の精度が低かったために、月間のクレーム件数が多数に上っていました。検品フローを見直し、全品バーコード照合に切り替えたことで、クレームは大幅に減少したといいます。地味な工程ですが、フルフィルメント全体の品質を左右する最初の関門です。

在庫管理——「ある」と「見つかる」は違う

入荷した商品は所定のロケーション（棚番号）に格納されます。在庫管理とは、単に「倉庫に商品がある状態」を指すのではなく、「どの棚に、何が、いくつあるか」をリアルタイムで正確に把握し続けることを意味します。在庫データとロケーションが一致していないと、ピッキング時にスタッフが棚の前で立ち往生する、いわゆる「探し作業」が発生します。ある中堅の物流センターでは、この探し作業だけで1日あたり相当な時間のロスが出ていたというケースもあります。WMS（倉庫管理システム）を導入し、バーコード管理とリアルタイム在庫連動を実現することで、こうしたロスを大幅に削減できます。

受注処理——正確さとスピードの両立

顧客がECサイトで「購入」ボタンを押した瞬間から受注処理が始まります。注文情報と在庫データを照合し、出荷指示を生成するまでの工程です。複数のモール（楽天、Amazon、自社ECなど）で販売している場合、各チャネルの注文を一元管理する仕組みがなければ、在庫の売り越し（実在庫以上の受注を受けてしまうこと）が起きやすくなります。売り越しが発生すると、顧客にお詫びのメールを送り、キャンセル処理をし、場合によっては代替品を手配する。この一連の対応にかかる時間と人件費は、1件あたり相当な時間に及ぶともいわれています。正確さの裏にあるのは、システムと業務フローの設計品質です。

ピッキング・梱包——現場オペレーションの心臓部

受注データに基づいて倉庫内から該当商品を取り出す作業がピッキングです。スタッフがハンディターミナルでリストを確認しながら棚を回り、商品のバーコードを「ピッ」とスキャンしてカートに載せていきます。ピッキングが完了すると、次は梱包です。商品のサイズや特性に合わせて緩衝材を選び、段ボールや封筒に丁寧に収めていきます。化粧品や精密機器のように破損リスクが高い商品では、梱包の質がそのまま顧客の第一印象を左右します。「箱を開けた瞬間の体験」を意識している物流現場は、リピート率が高い傾向にあります。

出荷・配送——届けるラストワンマイル

梱包が完了した商品には送り状が貼付され、配送業者に引き渡されます。ここからは配送業者のネットワークに乗って顧客の元へ届けられますが、出荷時点での作業精度が配送品質に直結します。送り状の貼り間違い、出荷個数のミス、配送先の入力ミスなどが出荷段階で起きると、誤配送という取り返しのつかないトラブルにつながります。ある食品系ECでは、出荷前の最終チェックとして「3点照合」（注文書・送り状・現物の突合）を導入した結果、誤出荷率が大幅に激減しました。

返品・交換対応——購入後の体験を左右する工程

商品が届いた後の返品や交換もフルフィルメントの重要な一部です。「サイズが合わなかった」「イメージと違った」「商品に不具合があった」——こうした理由で返品が発生するのは、ECビジネスでは避けられない現実です。アパレルECでは返品率が15〜20%に達するカテゴリーもあり、返品処理の効率と顧客対応の質がブランドの評価を大きく左右します。返品商品の受入検品、在庫への再計上、返金処理、そして顧客へのステータス通知までを迅速かつ正確に行う体制が求められます。

カスタマーサポート——物流とコミュニケーションの接点

「荷物が届かない」「配送状況を知りたい」「届いた商品が違う」——顧客からの問い合わせの多くは物流に起因しています。カスタマーサポートをフルフィルメントの一部として位置づけることで、問い合わせに対してリアルタイムの出荷・配送情報をもとに即座に回答できるようになります。物流データとカスタマーサポートが分断されていると、「確認して折り返します」という対応が増え、顧客満足度は目に見えて下がります。

フルフィルメントの各工程は独立しているようでいて、実はすべてが連鎖しています。ひとつの工程の精度が落ちれば、そのしわ寄せは必ず後工程に現れる。だからこそ、部分最適ではなくプロセス全体を俯瞰する視点が欠かせないのです。

自社運営と外部委託の違い｜それぞれの特徴と判断基準

「うちの規模で外部に任せる意味はあるのだろうか」——月間出荷件数が数百件を超えたあたりから、この問いが頭をよぎるEC事業者は多いはずです。自社でフルフィルメントを回し続けるか、専門のフルフィルメントサービスに委託するか。この判断は、事業の成長戦略そのものに関わる重要な意思決定です。

自社運営の最大の利点は、オペレーションを完全にコントロールできることです。梱包の仕方、同梱物の内容、出荷のタイミングまで、すべてを自社の判断で決められます。ブランドの世界観を大切にするD2C企業や、特殊な取り扱いが必要な商品を扱う事業者にとって、この自由度は大きな価値を持ちます。しかし、自社運営には相応のリソースが必要です。倉庫の賃料、スタッフの人件費、WMSなどのシステム投資、さらには繁忙期の人員確保や在庫スペースの確保まで、固定費と変動費の両方が事業規模に比例して膨らんでいきます。

一方、外部委託（フルフィルメントサービスの利用）は、こうした物流オペレーションを専門業者に任せるという選択肢です。委託先は大規模な倉庫設備とシステム、そして経験豊富なスタッフを抱えており、EC事業者は物流業務から解放されてマーケティングや商品開発に集中できます。コスト面でも、出荷件数に応じた従量課金モデルを採用しているサービスが多いため、固定費を抑えながらスケーラブルな物流体制を構築できるのが魅力です。

では、どのタイミングで外部委託を検討すべきなのでしょうか。ひとつの目安として、月間出荷件数が300件を超えたあたりから外部委託の経済合理性が出てくるといわれています。ただし件数だけで判断するのは早計です。以下のような状況に複数当てはまる場合は、規模にかかわらず委託を検討する価値があります。

出荷作業に追われて商品企画やマーケティングに時間を割けていない
繁忙期（セール時期、年末年始など）に人手が足りず、出荷遅延が常態化している
誤出荷やクレーム対応に現場のリソースが取られている
倉庫スペースが不足し、在庫の置き場に困っている

ある化粧品ECの事例では、自社倉庫で一定規模の出荷を少人数体制で回していましたが、セール時には出荷件数が通常の数倍に跳ね上がり、出荷遅延が連日発生していました。フルフィルメントサービスに切り替えた結果、出荷リードタイムが大幅に短縮され、クレーム件数も大きく減少しました。さらに、物流にかけていた人件費と倉庫賃料を合計すると、委託費用のほうが年間で相当程度低かったという結果が出ています。

もちろん、外部委託にはデメリットもあります。自社のこだわりをどこまで反映できるか、情報セキュリティは万全か、委託先が倒産や事業縮小をした場合のリスクはどうか。こうした点を事前に確認せずに契約してしまい、後悔するケースも決して珍しくありません。コストだけで選ぶと、品質面で思わぬ落とし穴にはまることがあるのです。

フルフィルメント導入のメリット｜コスト最適化と顧客満足度の向上

「物流を変えただけで売上が伸びた」——にわかには信じがたい話ですが、実際にフルフィルメント体制を見直したことで業績が改善したEC事業者は数多く存在します。フルフィルメントの最適化がもたらすメリットは、単なるコスト削減にとどまりません。

まず、本業への集中という効果は非常に大きいです。EC事業の競争力は、商品力とマーケティング力で決まります。しかし、物流業務が日々のリソースを食い尽くしている状態では、新商品の企画やプロモーション施策に十分な時間を割けません。

フルフィルメントを専門業者に委託することで、経営者や担当者は売上を伸ばすための活動に集中できるようになります。あるアパレルEC企業では、物流の外部委託後に商品企画に充てる時間が大幅に増え、新商品の投入ペースも加速したという事例があります。

コスト面では、規模の経済によるメリットが期待できます。フルフィルメントサービス事業者は複数の荷主の物量をまとめて処理するため、倉庫の稼働効率が高く、配送料金についても個社で契約するよりも有利な条件を引き出せるケースがほとんどです。自社で倉庫を構えると、繁忙期に合わせたスペースを確保する必要があり、閑散期にはそのスペースが遊んでしまいます。従量課金型のフルフィルメントサービスなら、使った分だけの支払いで済むため、コストの平準化が可能です。

顧客満足度への影響も見逃せません。配送スピードの向上、梱包品質の安定、追跡情報のリアルタイム提供——これらはすべて顧客体験（CX）を構成する要素です。ある健康食品ECでは、フルフィルメントサービス導入後に「配送に関する満足度」のスコアが大幅に改善し、リピート購入率も向上しました。「届け方」が変わるだけで、顧客のブランドに対する印象はここまで変わるのです。

さらに、データ活用の基盤が整うこともメリットのひとつです。フルフィルメントサービスの多くはWMSやOMS（注文管理システム）を備えており、在庫回転率、出荷リードタイム、返品率といったKPIをダッシュボードで可視化できます。データに基づいた意思決定ができるようになると、仕入れの最適化や需要予測の精度向上にもつながります。「なんとなく多めに発注していた」から「データに基づいて適正量を発注する」への転換は、在庫コストの削減に直結します。

メリットが多いからといって、すべてのEC事業者にとってフルフィルメントの外部委託が最適解とは限りません。大切なのは、自社の現状と成長計画を照らし合わせて、どの部分を自社で持ち、どの部分を外部の専門家に任せるかを冷静に判断することです。

フルフィルメントの課題とデメリット｜事前に知っておくべきリスク

「任せてみたら思っていたのと違った」——フルフィルメントの外部委託で最も多い不満は、期待と現実のギャップから生まれます。メリットだけに目を向けて委託を決めると、後から「こんなはずではなかった」という事態に陥りかねません。

最も多い課題のひとつが、ブランド体験のコントロールが難しくなることです。自社倉庫であれば、梱包材の選定からメッセージカードの同梱、ラッピングの仕方まで細かく指示できます。

しかし、外部の倉庫では自社の基準がどこまで徹底されるかが見えにくくなります。特にD2C（Direct to Consumer）ブランドのように「開封体験」を重視する事業者にとって、これは深刻な問題です。委託先によっては細かなカスタマイズに対応可能なところもありますが、その分コストが上乗せされることが一般的です。

情報共有のタイムラグも見逃せないリスクです。急なセールの実施、商品の不具合による出荷停止、特定商品のキャンペーン対応など、EC事業では突発的な対応が日常的に発生します。自社運営であればその場で指示を出せますが、外部委託の場合は連絡・確認・対応というステップが入るため、どうしてもタイムラグが生じます。このタイムラグが原因で出荷ミスが発生した事例は、実は少なくありません。ある雑貨ECでは、キャンペーン用の同梱チラシの変更連絡が委託先に伝わるまでに半日かかり、多数の出荷に旧チラシが同梱されてしまったというケースがありました。

コスト構造が見えにくくなるという問題もあります。フルフィルメントサービスの料金体系は、保管料・入庫料・ピッキング料・梱包料・出荷料・配送料など多くの項目に分かれており、トータルコストを正確に把握するのが難しい場合があります。「1件あたり○○円」という見かけの単価は安くても、オプション料金やイレギュラー対応費が積み重なると、想定以上の請求になっていたというケースは珍しくありません。月次の請求書を見て初めて「こんなにかかっていたのか」と驚く担当者もいます。

さらに、委託先への依存度が高まるリスクも考慮すべきです。特定のフルフィルメント事業者にすべてを任せていると、その事業者がサービスレベルを下げたり、料金を値上げしたりした場合に、すぐに代替先を見つけるのが困難になります。倉庫の切り替えには通常2〜3か月の移行期間が必要で、その間の出荷品質の維持は大きな負担となります。リスク分散の観点から、委託先を複数持つか、少なくとも切り替え可能な状態を維持しておくことが重要です。

こうした課題を事前に理解し、契約前に委託先としっかりすり合わせておくことで、多くのトラブルは回避できます。問題は、課題そのものではなく、課題を知らずに始めてしまうことなのです。

フルフィルメントサービスの選び方｜失敗しない比較ポイント

「見積もりを3社から取ったが、何を基準に選べばいいのかわからない」——フルフィルメントサービスの選定で悩むEC事業者は非常に多いです。料金の安さだけで選んでしまうと、品質面で痛い目を見ることになりかねません。

選定時に確認すべきポイントは多岐にわたりますが、特に重要な観点を整理します。

取扱い実績と対応業種

フルフィルメント事業者にはそれぞれ得意分野があります。アパレルに強い事業者、食品・冷凍品に対応できる事業者、精密機器の取り扱いに慣れた事業者など、業種ごとに求められるノウハウは異なります。自社の商品特性に近い実績があるかどうかは、最初に確認すべきポイントです。たとえば、温度管理が必要な商品を扱うEC事業者が、常温倉庫しか持たない事業者に委託してしまえば、商品事故のリスクは格段に高まります。

システム連携の柔軟性

自社のECカートやモール（Shopify、楽天、Amazon、BASE、自社ECなど）とフルフィルメント事業者のWMSがスムーズに連携できるかどうかは、日々のオペレーションの効率に直結します。API連携に対応しているか、受注データの自動取り込みが可能か、在庫情報がリアルタイムで反映されるか。これらの確認を怠ると、手動でのデータ入力やCSVのアップロードが日常業務として残り、ヒューマンエラーの温床になります。あるECモール出店者は、システム連携の不備が原因で月に複数件の受注漏れが発生し、その対応に多くの時間を費やしていたといいます。

料金体系の透明性

前述のとおり、フルフィルメントサービスの料金は複数の項目で構成されています。見積もり時に確認すべきなのは、基本料金に含まれる範囲と、追加料金が発生する条件です。特に注意したいのが以下の点です。

保管料の計算方法（坪単位かパレット単位か、月額固定か日割りか）
出荷件数の最低保証やボリュームディスカウントの有無
イレギュラー対応（ギフトラッピング、同梱物の変更など）の料金

複数社の見積もりを比較する際は、月間の想定出荷件数・SKU数・平均商品サイズをもとに、トータルコストのシミュレーションを依頼するのが確実です。

立地と配送リードタイム

倉庫の立地は配送リードタイムに直結します。顧客の多くが首都圏に集中しているのであれば、関東近郊に倉庫を持つ事業者が有利です。全国配送を前提とするなら、複数拠点を持つ事業者や、主要配送業者との連携が強い事業者を選ぶことで、配送スピードとコストの両方を最適化できます。配送リードタイムが1日短縮されるだけで、顧客満足度のスコアは明確に改善されるというデータもあります。

品質管理体制と報告の仕組み

誤出荷率、在庫差異率、出荷遅延率といった品質指標（KPI）を定期的に開示してくれるかどうかも重要な選定基準です。「月次レポートを出します」と言っていても、実際にはExcelで手作業で集計した概算値しか出てこない事業者もあります。WMSから自動生成されるリアルタイムのダッシュボードを提供できるかどうかで、事業者の品質管理に対する本気度がわかります。

安さに飛びつくのではなく、自社の成長フェーズと商品特性に合ったパートナーを選ぶ。この視点を持てるかどうかで、フルフィルメントの委託は「成功」にも「後悔」にもなり得るのです。

フルフィルメントの最新トレンド｜自動化・DX・環境配慮の動き

「5年前の常識が、いまの非常識になっている」——物流業界の変化のスピードは、多くの人が想像する以上に速いです。フルフィルメントの世界も例外ではなく、テクノロジーの進化と社会的要請の変化によって、そのあり方は大きく変わりつつあります。

最も顕著なトレンドが倉庫の自動化・ロボティクスの導入です。従来、ピッキングや仕分けは人手に頼る作業でしたが、近年ではAGV（自動搬送ロボット）やAMR（自律移動ロボット）が倉庫内を走り回り、棚ごと商品をピッキングステーションまで運んでくる「GTP（Goods to Person）方式」が普及し始めています。ある大手フルフィルメントセンターでは、ロボットの導入によりピッキング効率が従来比で大幅に向上し、1人あたりの処理件数も大きく増加したと報告されています。

AI・機械学習を活用した需要予測もフルフィルメントの精度を大きく変えつつあります。過去の販売データ、季節変動、天候、SNSのトレンドなどを組み合わせて需要を予測し、在庫の最適配置を自動で行うシステムが登場しています。需要予測の精度が上がれば、欠品による機会損失と過剰在庫による保管コストの両方を削減できます。この技術は大手EC企業だけのものではなく、SaaS型のサービスとして中小規模のEC事業者でも導入可能になりつつあります。

環境負荷の低減、いわゆるグリーン・ロジスティクスへの取り組みも加速しています。梱包材のプラスチック削減、段ボールサイズの最適化（過剰包装の排除）、配送ルートの効率化によるCO2排出量の削減など、環境配慮はもはや「意識の高い企業がやること」ではなく、消費者から求められる標準的な取り組みになりつつあります。ある調査では、Z世代の消費者の相当数が「環境に配慮した配送を選べるなら追加料金を払ってもよい」と回答しています。フルフィルメントにおける環境対応は、コスト要因ではなく差別化要因として捉える時代に入っています。

マイクロフルフィルメントという概念も注目を集めています。これは都市部の小規模拠点に在庫を分散配置し、ラストワンマイルの配送時間を極限まで短縮するアプローチです。従来の大型物流センターからの全国配送に加えて、都市部の小型拠点から即日配送や数時間以内配送を実現する事業者が増えています。消費者の「すぐ届けてほしい」というニーズに応えるための手法として、今後さらに広がっていくと予想されます。

テクノロジーは進化し続けますが、フルフィルメントの本質は変わりません。「顧客に約束した商品を、正確に、迅速に、良い状態で届ける」——この原則の上に、どのような技術や仕組みを載せていくかが問われているのです。

よくある質問（FAQ）

フルフィルメントと3PL（サードパーティー・ロジスティクス）の違いは何ですか？

3PLは物流業務全般（輸配送、保管、流通加工など）を第三者に委託するサービスを幅広く指す概念です。フルフィルメントはその中でも特にEC・通販における受注後の一連の業務プロセスに焦点を当てた用語です。つまり、フルフィルメントは3PLの一形態と位置づけることができます。3PLが「物流全体のアウトソーシング」であるのに対し、フルフィルメントは「注文処理から配送完了までのEC特化型アウトソーシング」というニュアンスの違いがあります。

フルフィルメントサービスを利用すると、自社の顧客データは安全に管理されますか？

信頼できるフルフィルメント事業者であれば、ISMS（情報セキュリティマネジメントシステム）やプライバシーマークといった第三者認証を取得し、データ管理の体制を整えています。契約時には、個人情報の取扱いに関する条項を確認し、データのアクセス権限、保管方法、契約終了時のデータ削除手順について明確な合意を取ることが重要です。不安がある場合は、委託先のセキュリティ監査報告書の提示を求めることも有効な手段です。

小規模なECショップでもフルフィルメントサービスを利用できますか？

利用できます。近年では、月間出荷件数が100件未満の小規模事業者向けのフルフィルメントサービスも増えています。初期費用が無料で、従量課金のみで利用できるプランを用意している事業者もあり、固定費を抑えながらプロの物流品質を手に入れることが可能です。ただし、出荷件数が少ないうちは1件あたりの単価が割高になる傾向があるため、損益分岐点を事前に計算しておくことをおすすめします。

フルフィルメントサービスへの切り替え（移行）にはどのくらいの期間がかかりますか？

一般的には、契約締結から本稼働までに1〜3か月程度かかります。この期間には、システム連携のセットアップ、商品マスタの登録、倉庫への初回入庫、テスト出荷、そしてオペレーションの微調整が含まれます。SKU数が多い場合や、特殊な梱包要件がある場合は、さらに時間がかかることもあります。移行期間中は旧体制と新体制が並行稼働する「並走期間」を設けるのが一般的で、この間にトラブルの洗い出しと対策を行います。

フルフィルメントで「当日出荷」を実現するには何が必要ですか？

当日出荷を実現するには、受注データが倉庫システムに自動連携される仕組み（API連携やEDI連携）が不可欠です。加えて、午前中に受けた注文を当日中に出荷するためには、一定の在庫を倉庫に事前配置しておく必要があります。フルフィルメント事業者側では、ピッキングから梱包・出荷までのリードタイムを短縮するために、ロケーション最適化や作業動線の設計が行われます。当日出荷の締め切り時間（カットオフタイム）は事業者によって異なり、午後1時〜3時頃が多くみられます。

越境EC（海外販売）にもフルフィルメントサービスは対応していますか？

対応可能な事業者はあります。越境ECに対応するフルフィルメントサービスでは、国際配送の手配、通関書類の作成、関税計算、現地語での送り状作成などをサポートしています。海外の現地倉庫に在庫を置く「海外フルフィルメント」を提供する事業者もあり、現地からの配送により配送リードタイムの短縮と送料の削減が可能です。ただし、国ごとの輸入規制や関税ルールへの対応が必要なため、自社の販売先国に対応実績のある事業者を選ぶことが重要です。

フルフィルメント体制の見直しが、EC成長の土台になる

フルフィルメントは、ECビジネスにおいて「商品を届ける」という約束を確実に履行するための仕組みそのものです。受注処理、在庫管理、ピッキング、梱包、出荷、配送、返品対応——これらの工程ひとつひとつの精度が、顧客体験と事業の収益性を形づくっています。

実務で改善に着手するなら、次の3点から進めると無理がありません。

現在の出荷件数・誤出荷率・返品率を数値で把握し、改善すべきポイントを明確にする
自社運営と外部委託のコスト比較を行い、本業に集中できる体制を検討する
委託先を選ぶ際は料金だけでなく、システム連携・品質管理体制・実績を総合的に評価する

しかし、こうした改善を自社だけで進めようとすると、物流の専門知識やシステム選定の知見が不足していて、どこから手をつければいいのかわからないという壁にぶつかることが少なくありません。特にEC事業が成長フェーズに入ると、物流の課題は加速度的に複雑さを増していきます。

SBSネクサードは、リコーグループの物流子会社として精密機器の厳格な品質管理の中で培った倉庫運営ノウハウを基盤に、医薬品・化粧品・食品・ECなど幅広い業種の物流を支えてきました。WMSやTMSといった物流情報システムを駆使し、入出荷データの可視化からオペレーション全体の設計までを一貫して対応できる点が強みです。国内外に広がる輸配送・倉庫ネットワークを持ち、物流ロボティクスや自動化技術を積極的に取り入れた物流DXにも取り組んでいます。またSBSグループのリソースを最大限に活用することで、繁閑差の大きい業種や成長フェーズにある企業でも、最適な物流体制を構築できます。

物流体制の見直しは、ECビジネスの成長を支える最も確実な投資のひとつです。現状の課題を整理し、最適な物流パートナーとともに、顧客に選ばれ続ける配送品質を実現していきましょう。